鋰離子電池生產(chǎn)制造過(guò)程中涂布工序是電極制造過(guò)程的重要環(huán)節，是完成電極漿料由液態(tài)向電極固態(tài)活物質(zhì)轉移的過(guò)程。電極漿料制備完成后經(jīng)過(guò)螺桿泵、過(guò)濾器、篩網(wǎng)等裝置，經(jīng)由擠出涂布頭或轉移輥涂布后，粘附在集流體上。鋰離子電池點(diǎn)擊經(jīng)過(guò)烘箱干燥后，液態(tài)漿料在集流體表面固化，且粘結力更強。

但是在這個(gè)生產(chǎn)制造的過(guò)程中，我們有時(shí)會(huì )發(fā)生這樣的情況，就是在烘箱干燥過(guò)程中，表面上來(lái)看并不會(huì )出現明顯的異常，但是在涂布之后的輥壓工序中有時(shí)候會(huì )發(fā)現極片過(guò)輥之后會(huì )出現掉料、漏箔或者壓輥異常變黑等現象。這怎么回事呢？

這可能并不是因為在電極漿料制備過(guò)程中粘結劑的配比出現了問(wèn)題，而可能是由于在電極涂布完成干燥過(guò)程中粘結劑上浮至表面造成的。

漿料涂布完成后，需要對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗。檢驗的項目一般是極片面載荷、極片厚度、剝離強度、電阻率等，可能還會(huì )對極片的電解液浸潤效果進(jìn)行評估，而粘結劑的上浮會(huì )降低極片的剝離強度。

漿料制備完成后，合格漿料中活物質(zhì)、導電劑、粘結劑等物質(zhì)都是均勻分散的，但是如果干燥條件設置不當的話(huà)就會(huì )引起分散均勻的物質(zhì)重新分布，尤其是導電劑產(chǎn)生在表面富集的現象，而與箔材接觸的地方粘結劑含量降低，在極片剝離強度測試中出現異常。

極片在輥壓過(guò)程中也會(huì )由于粘結劑分布不均勻，在較大的軋制力下，出現粘附在壓輥表面，而從金屬箔材上剝離的現象，這個(gè)對于極片的品質(zhì)控制來(lái)說(shuō)絕對是不允許出現的。

粘結劑上浮程度有輕有重，較厲害的情況就是極片剝離強度低，較輕的情況下是極片表面沒(méi)有明顯問(wèn)題，但是鋰離子電池在使用過(guò)程中壽命縮短，這是因為活物質(zhì)在充放電過(guò)程中極易從箔材上脫離造成的。