鋰電池的生產(chǎn)制造過(guò)程中有很多個(gè)工藝環(huán)節都對產(chǎn)出的電芯性能有影響，其中在疊片工藝環(huán)節中，對產(chǎn)出的鋰電池成品性能質(zhì)量影響較大，下面就對該環(huán)節對電池的影響做簡(jiǎn)單的介紹吧。

疊片指的是將模切工序中制作的單體極片疊成電芯。通常來(lái)說(shuō)，卷繞用于方形和圓柱電池，疊片用于方形和軟包電池。根據 GGII 測算數據，在鋰電設備中，中段設備價(jià)值量占比約為 35%，其中，疊片機是中段設備的核心，價(jià)值量占比約 70%。

鋰電池生產(chǎn)制造采用疊片工藝可以顯著(zhù)提升電池能量密度和安全性：

1）更高的體積能量密度上限：在相同體積的電芯設計情況下，疊片電芯的能量密度高出約 5%左右

2）更穩定的內部結構和更高的安全性：不存在拐角內應力不均勻問(wèn)題，每層膨脹力接近，因此可以保持界面平整，內部結構更穩定，同時(shí)拐角處受力均勻，斷裂風(fēng)險降低

3）更長(cháng)的循環(huán)壽命：極耳數量是卷繞電池的 2 倍，內阻相應降低 10%以上，循環(huán)壽命比卷繞高 10%左右

4）更適合做高倍率、大尺寸和異型電池。但疊片也存在生產(chǎn)效率較低、良率較低、設備投資大、工藝難度大等劣勢，是此前制約大批量生產(chǎn)的主要因素。

鋰電池采用疊片工藝的優(yōu)劣勢分析：

受限于效率和工藝問(wèn)題，疊片工藝存在生產(chǎn)效率低、設備投資大、工藝難度大等缺點(diǎn)。

鋰電池采用疊片工藝與卷繞工藝的對比分析：

1、疊片空間利用率較高，有利于提升電池能量密度。卷繞電池在卷繞拐角部有弧度，在空間利用率上要低于疊片電池，而疊片結構可以充分利用電池的邊角空間，根據《中國車(chē)規級動(dòng)力高速疊片電池發(fā)展白皮書(shū)》數據，從卷繞到疊片，VDA 容量提升約 2.5%，在相同體積的電芯設計情況下，疊片電芯的能量密度高出約 5%左右。

2、疊片電池不存在拐角內應力不均勻問(wèn)題，內部結構更加穩定。在電池循環(huán)過(guò)程中，伴隨鋰離子的嵌入，正負極片均有膨脹，卷繞電池由于拐角處內外層內應力不一致，容易產(chǎn)生波浪狀變形，導致電池界面變差，電流分布不均勻，內部結構不穩定。而疊片電池不存在拐角內應力不均勻問(wèn)題，每層膨脹力接近，因此可以保持界面平整，內部結構更穩定。

3、疊片電池安全性更高。在電池循環(huán)過(guò)程中，卷繞電池拐角處內應力無(wú)法充分釋放，可能導致拐角處斷裂，進(jìn)而產(chǎn)生脫粉、毛刺等問(wèn)題，甚至引發(fā)電池內短路，帶來(lái)熱失控風(fēng)險。而疊片電池拐角處受力均勻，大大降低電池安全風(fēng)險問(wèn)題。