聚合物鋰離子電池用的是鋁塑膜包裝技術(shù)，當電池內部由于異?；瘜W(xué)反應的發(fā)生而產(chǎn)生氣體時(shí)，Pocket會(huì )被充起，池芯鼓脹（有輕微鼓脹和嚴重鼓脹兩種情況），不管鼓脹情況如何，電池電芯的使用性能（Capacity、Cycle life、C-rate等）都會(huì )嚴重的失效，導致電池不能使用。

1、使用端導致的電池鼓包：

1）過(guò)充、過(guò)放：這兩個(gè)因素會(huì )導致電池在使用過(guò)程中，電池內部發(fā)生近似于短路的劇烈反應，生成大量的熱，進(jìn)而導致電解質(zhì)分解氣化，電池就鼓起來(lái)了。

2）長(cháng)期儲存（特別是滿(mǎn)電狀熊）

3）大電流充放電。

4）破損水分進(jìn)入電池。

2、制造設計端導致的電池鼓包：

1）封裝不良，封裝不良引起空氟中水分進(jìn)入電池芯內部，引起電解液分解產(chǎn)生氣體等。

2）Pocket表面破損，電池電芯在流拉程中，受到常損壞或人為破壞導致Pocket破損（如針孔）而使水分進(jìn)入電芯內部。

3）角位破損，由于折邊角位鋁的特殊變形，氣袋晃動(dòng)會(huì )扭曲角位導致鋁朔膜破損（電芯越大，氟袋越大，越易破損），失去封水的阻隔作用?？梢栽诮俏患玉寮y腥或熟熔腥緩解。業(yè)且在頂封後的各工序禁止拿氣袋移助電芯，更要注意操作方式防止老化板上電芯的擺動(dòng)。

4）化成流程異常，錯誤的化成流程導致電池電芯發(fā)生脹氣。

5）電池內部水含量超標，前面我已經(jīng)介紹遇封電池芯內水含量有一定的要求，一旦水含量超，電解液會(huì )失效在化成或Degassing后產(chǎn)生氣體。造成電池內部水含量超的原因主要有：電解液水含量超，Baking后裸電芯水含量超標，干燥房濕度超標。

6）SEI膜不穩定，電芯在容量測試充放電過(guò)程中發(fā)生輕微鼓脹。

7）短路，由于操作失誤導致帶電電芯兩Tab接觸發(fā)生短路，電池電芯發(fā)生鼓氣同時(shí)電壓迅速下降，Tab會(huì )被燒黑。

8）內部短路，電芯內部陰極短路導致電芯迅速放電發(fā)熱同時(shí)嚴重鼓氣。內部短路的原因有很多：設計問(wèn)題；隔離膜收縮、卷曲、破損；毛刺刺穿隔離膜。

9）腐蝕，電芯發(fā)生腐蝕，鋁屑被反應消耗，失去對水的阻隔作用，發(fā)生脹氣。

10）真空抽氣異常，系統或機器的原因導致真空度異常Degassing抽氣不徹底；Vacuum Sealing的熟輻射區過(guò)大，導致Degassing抽氣刺刀不能有效地刺破Pocket袋而導致抽氣不干凈。