在做鋰電池涂布極片生產(chǎn)制造的時(shí)候，有時(shí)會(huì )遇到負極涂布出現針孔的現象，對于這個(gè)問(wèn)題該怎么辦呢?針孔的出現應該有以下幾個(gè)因素會(huì )造成：1.箔材不潔凈;2.導電劑未分散;3.負極主體材料未分散;4.配方中有些成分中有雜質(zhì);5.導電劑顆粒不均勻，分散困難;6.負極顆粒不均勻，分散困難;7.配方材料本身存在質(zhì)量問(wèn)題;8.攪拌鍋未清洗干凈，造成鍋內有干粉殘留。具體哪些原因，自己去過(guò)程監控分析一下便可。

另外關(guān)于隔膜黑斑我在多年前就遇到過(guò)，我先簡(jiǎn)單解答一下，不對地方請指正。據分析，確定了黑斑是由于電池極化放電引起隔膜局部高溫，負極粉粘結到隔膜上而引起的，而極化放電是由于材料和工藝原因，電池卷芯內存在有活性物質(zhì)附粉，造成電池化成充電后產(chǎn)生極化放電。要避免以上問(wèn)題，首先要采用合適的和漿工藝解決活性物質(zhì)與金屬集體的粘結，在電池極板制做、電池裝配中避免人為造成的脫粉。

在涂布過(guò)程中加入一些不影響電池性能的添加劑確實(shí)可以改善極片的某些性能。當然，在電解液里面加入這些成分，可以達到鞏固之功效。隔膜局部高溫，是由于極片的不均勻性造成，嚴格來(lái)說(shuō)是屬于微短路，微短路會(huì )造成局部高溫，可能造成負極的脫粉。