鋰電池內阻一般是以mΩ為單位，生產(chǎn)制造比較先進(jìn)的鋰電池廠(chǎng)家，電池出廠(chǎng)時(shí)內阻在0.3mΩ～30mΩ，這個(gè)要看鋰電芯的大小來(lái)定。鋰電池內阻會(huì )隨著(zhù)使用而變大，那么鋰電池內阻多大就報廢呢？這個(gè)具體的數字不好說(shuō)，但是可以通過(guò)電池出現的現象做一定的判斷。

鋰電池發(fā)熱程度是判斷鋰電池接近報廢的一個(gè)很好的方法。

判定方法的條件：與新電池使用的工況條件相同。

1、與新電池相比，使用一段時(shí)間后，新電池沒(méi)有感到溫度明顯變化，舊電池慢慢變熱，保持在一定溫熱的溫度范圍內，且使用時(shí)間變短，說(shuō)明內阻增大了，但沒(méi)有報廢，還可以繼續使用；

2、在同等條件下使用，電池溫度上升很快，并發(fā)燙，很快用完電，這個(gè)說(shuō)明鋰電池內阻增大到報廢的程度了。

當然這個(gè)是不能一概而論的說(shuō)此時(shí)測得的電池內阻就是報廢內阻值，因為電池的內阻會(huì )因為很多因素造成數值的不同。這個(gè)現象只能說(shuō)明鋰電池已經(jīng)接近報廢了而已。

鋰電池的內阻有靜態(tài)內阻和工作內阻之分，同時(shí)在不同環(huán)境下，溫度不同內阻也有變化。廣義而言，和歐姆電阻（IR）一樣，活化極化和濃差極化都可以理解成鋰電池內阻的組成因素，或者說(shuō)成是活化阻抗和濃差阻抗。對于鋰電池來(lái)說(shuō)，內阻越小越好，最好是0，但那是理想狀態(tài)。鋰電池內阻大小會(huì )關(guān)系至待機時(shí)間。

哪些因素影響了鋰電池的內阻？

1、鋰電池制造工藝方面對內阻的影響

1）正極配料導電劑過(guò)少（材料與材料之間導電性不好，因為鋰鈷本身的導電性非常差）

2）正極配料粘結劑過(guò)多（粘結劑一般都是高分子材料，絕緣性能較強）

3）負極配料粘結劑過(guò)多（粘結劑一般都是高分子材料，絕緣性能較強）

4）配料分散不均勻

5）配料時(shí)粘結劑溶劑不完全

6）涂布拉漿面密度設計過(guò)大

7）壓實(shí)密度太大，輥壓過(guò)實(shí)

8）正極耳焊接不牢，出現虛焊接

9）電池貯存環(huán)境不合理

2、鋰電池自身因素

正極材料，負極材料，鋰離子嵌入和脫嵌的難易程度，決定了材料內阻的大小，是濃差極化電阻的一部分。電解液，鋰離子在電解液中的移動(dòng)速率，受電解液導電率的影響，是電化學(xué)極化電阻的主要構成部分。

隔膜，隔膜自身電阻，直接構成歐姆內阻的一部分，同時(shí)其對鋰離子移動(dòng)速率的阻礙，又形成了一部分電化學(xué)極化電阻。

集流體電阻，部件連接電阻，是鋰電池歐姆內阻的主要組成部分。

工藝水平，極片制作工藝、涂料是否均勻、壓實(shí)密度如何，這些電芯加工過(guò)程中工藝水平的高低，也會(huì )對極化內阻造成直接影響。

鋰電池內阻過(guò)大原因

3、鋰電池材料方面影響內阻

1）鋰電池正極材料電阻大（導電性差，如如磷酸鐵鋰）

2）隔膜材料影響（隔膜厚度、孔隙率小、孔徑?。?/span>

3）電解液材料影響（電導率小、粘度大）

4）正極PVDF材料影響（量多或者分子量大）

5）正極導電劑材料影響（導電性差，電阻高）

6）正負極極耳材料影響（厚度薄導電性差，厚度不均，材料純度差）

7）銅箔，鋁箔材料導電性差或表面有氧化物

8）蓋板極柱鉚接接觸內阻偏大

9）負極材料電阻大

4、外再因素

溫度，環(huán)境溫度是各種鋰電池電阻的重要影響因素，具體到鋰電池，是由于溫度影響電化學(xué)材料的活性，直接決定電化學(xué)反應的速度和離子運動(dòng)的速度。

電流或者說(shuō)負載的需求，一方面電流的大小與極化內阻有直接關(guān)聯(lián)。大體趨勢是電流越大，極化內阻越大。另一方面，電流的熱效應，對電化學(xué)材質(zhì)的活性產(chǎn)生影響。

鋰電池內阻是評價(jià)鋰電池性能的重要指標之一，實(shí)際應用中，多用直流內阻來(lái)評價(jià)電池的健康度，進(jìn)行壽命預測，以及進(jìn)行系統SOC、輸出/輸入能力等的估計。如果沒(méi)有相應的技術(shù)設備判定鋰電池是否達到報廢，可以借鑒前面的方法。